廠的生產流程包含了期末、拉片、沖床、沖孔、包裝等等，下面我們就來一一介紹這些流程。
1、起摸
只要是用戶確定好了樣品以后，開始就是用打樣品的時候使用的石膏模確定為母模，銅電鍍以后，起模是根據規定的位置以及規定的數據制作產生的。一般情況下分成3種：銅模、鋁膜、石膏模。當中的石膏模重要的作用就是用來制作樣品的，當大量生產的時候就是用其他的模，而不是石膏模。一般需要的時間是一天二十四個時辰。石膏模電鍍以后的一層銅以后的模就是銅模，所以由于電鍍了一層銅，所以耐磨性以及強度都會有所增加，而且費用也不高，作為制作產品經常使用的模，正常情況下生產的時間一般是一百個時辰，最快也需要三天的時間，最多可以生產十萬個，如果用量在一百萬個以上，就建議制作鋁模，鋁模的主要材質就是純鋁，相對其它兩種模，費用會有所增加，必須要在專業的機器上進行加工，這種模的大概需要三天的時間。鋁模的優勢就是散熱新能會好一些，而且使用的壽命也比較長，還有一點就是鋁模的質量好，生產出來的產品的精度也非常高。假如用戶對精度有很高的要求，而且就是銅模都不能達到的效果的時候，就可以給客戶選擇鋁模，不用管數量的多少了，制作的產品符合要求才是最重要的。
2、拉片
吸塑包裝廠的吸塑機把原料經過吸塑成型加熱、成型、溫度冷卻以后，自動裁定成規定的尺寸，這些工序是吸塑中最重要的工序。拉片的尺寸主要是依據具體的要求，一般情況下是在600毫米到1170毫米這個數據之間徘徊。不一樣的原料，不一樣的厚度，溫度的調整也是不同的，對開機人員是有一定要求的，需要有相關的行業經驗才能夠進行操作。
3、沖床
拉片出來的數量主要是根據磨具設計的數量，在一般情況下，一次性都是很多的產品。如果一定要使用刀模在沖床上面生產一個產品，這道工序就叫沖床。
4、折邊
針對有些一定要把產品的邊角折起來的這種，就需要這種折邊的工序，這道工序就需要吸塑包裝廠在折邊機上面處理完成。
5、沖孔
假如用戶的產品有需要打孔的要求，那么就需要吸塑包裝廠在穿孔的時候加入這道工序。
6、包裝
吸塑包裝廠在包裝的時候一定要多留意了，依據用戶的具體要求，產品的原料、外觀和其他等確認適合的包裝樣式。加入用戶滿意特殊的要求，就可以使用裝箱、或者膠袋的包裝方式。